耐磨錘頭是立式復合破碎機的主要工作工作零件，隨著立式復合破碎機技術的不斷發展進步，傳統形式的立式復合破碎機在產品結構、性能、適用范圍等方面已遠遠不能滿足社會發展的需要，而耐磨錘頭在外形設計和性能保證上緊跟破碎機發展趨勢。目前市場上立式復合破碎機在實際應用中存在的主要問題是:復合破的上、下破碎腔之間設置有隔板，當破碎機工作時，上、下破碎腔之間的隔板易產生堵料現象，造成物料通過量小、產量低、設備能耗大等問題；二是復合破的上、下甩料盤的筋形狀不合理，接近外邊緣的筋磨損很快，造成壽命短、材料利用率低，增加用戶的設備維護工作量和使用成本。
目前大(da)多立式(shi)復合破(po)碎(sui)(sui)機的(de)(de)破(po)碎(sui)(sui)腔結構有兩種，一種為(wei)上(shang)、下(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)子圓柱(zhu)形(xing)(xing)，一種為(wei)上(shang)錐形(xing)(xing)、下(xia)(xia)圓柱(zhu)形(xing)(xing)轉(zhuan)(zhuan)子，上(shang)、下(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)子間的(de)(de)環形(xing)(xing)隔板(ban)或(huo)篦板(ban)將(jiang)破(po)碎(sui)(sui)腔分上(shang)、下(xia)(xia)兩部分，上(shang)下(xia)(xia)轉(zhuan)(zhuan)子圓周均布有耐(nai)磨錘(chui)頭，旋轉(zhuan)(zhuan)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)子錘(chui)頭與(yu)反擊板(ban)之間形(xing)(xing)成間隙(xi)，且由上(shang)至下(xia)(xia)的(de)(de)間隙(xi)是由大(da)到小，一般情況下(xia)(xia)，上(shang)部為(wei)中(zhong)碎(sui)(sui)破(po)碎(sui)(sui)腔，下(xia)(xia)部為(wei)細(xi)碎(sui)(sui)破(po)腔。環(huan)形隔(ge)板(ban)(ban)(ban)或(huo)篦板(ban)(ban)(ban)的作用是：物(wu)料通(tong)過(guo)一(yi)破(po)(po)碎(sui)(sui)腔破(po)(po)碎(sui)(sui)后，在(zai)環(huan)形隔(ge)板(ban)(ban)(ban)或(huo)篦板(ban)(ban)(ban)上(shang)自然(ran)形成堆積角，將物(wu)料導(dao)向下甩料盤，使(shi)其二(er)(er)次(ci)加速重復上(shang)一(yi)級的破(po)(po)碎(sui)(sui)過(guo)程。由于(yu)筒體(ti)高度的局限(xian)性，使(shi)上(shang)、下轉(zhuan)子(zi)間距較小，環(huan)形隔(ge)板(ban)(ban)(ban)或(huo)篦板(ban)(ban)(ban)距上(shang)轉(zhuan)子(zi)錘頭太近(jin)，不(bu)但形不(bu)成自然(ran)堆積角，反(fan)(fan)而經常引(yin)起堵料和上(shang)錘頭的過(guo)度磨損。下甩料盤的理論作用是:當大塊物(wu)料通(tong)過(guo)上(shang)部腔的破(po)(po)碎(sui)(sui)作用后，碎(sui)(sui)至40mm左(zuo)右，落到下甩料盤上(shang)獲得二(er)(er)次(ci)加速，使(shi)物(wu)料獲得足夠的動力并(bing)拋射到反(fan)(fan)擊板(ban)(ban)(ban)上(shang)實現(xian)沖擊破(po)(po)碎(sui)(sui)。若要實現(xian)沖擊破(po)(po)碎(sui)(sui)，物(wu)料必(bi)須獲得足夠的速度。
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