熱處理是改善高鉻(ge)錘頭基體組織 進而最大限(xian)度發(fa)揮(hui)高鉻(ge)錘頭抗磨性的重要手段。通常高鉻合(he)金錘頭采用的淬火、回火和退火三種工藝
無論是(shi)淬火還是(shi)退(tui)火，均由加熱(re)、保溫和冷卻三個過程所組成，在此(ci)三個過程中二(er)次碳化(hua)物的(de)析出(chu)和溶入過程如下：
1) 加熱過程中(zhong)二次碳化物的析出和溶入
2）保溫過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中二次碳化(hua)物(wu)的(de)(de)析出(chu)溶人保溫過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)是加熱過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)繼(ji)續(xu)，它將使該溫度下所進行的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)進一(yi)步(bu)徹底化(hua)。
3）冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中二次(ci)(ci)碳化物的(de)析(xi)出(chu)(chu)過(guo)程(cheng)在冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中，由(you)于碳及其(qi)它(ta)合金元(yuan)素在奧氏體中溶(rong)解度的(de)減少(shao),將發生二次(ci)(ci) 碳化物的(de)進一步(bu)析(xi)出(chu)(chu)過(guo)程(cheng)，但(dan)冷(leng)卻速度的(de)大小(xiao)對二次(ci)(ci)碳化物在冷(leng)卻過(guo)程(cheng)中的(de)析(xi)出(chu)(chu) 將具有決定性的(de)影響(xiang)。
淬(cui)(cui)火(huo)時加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)(du)的(de)選擇是至關重要的(de)。一般應根據含鉻量(liang)和零件壁(bi)厚來選擇 最佳(jia)淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)。淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)越(yue)高(gao)，淬(cui)(cui)透性越(yue)高(gao)，但淬(cui)(cui)火(huo)后形成的(de)殘余奧氏體數量(liang)也(ye)有(you) 可能越(yue)多。隨合金中含鉻量(liang)的(de)增加(jia)，二次碳化(hua)物開始析出到轉變為(wei)溶(rong)入為(wei)主的(de)溫(wen) 度(du)(du)范(fan)圍向高(gao)溫(wen)方向移動，故合適的(de)淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)度(du)(du)也(ye)將隨含鉻量(liang)而(er)變。
空淬后的(de)高鉻錘頭存(cun)在較大(da)的(de)應力，應盡快(kuai)進行回(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理。回(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理的(de)加熱(re) 溫(wen)度通常不應低(di)于400℃。回(hui)(hui)火(huo)(huo)處(chu)(chu)理使淬火(huo)(huo)后的(de)馬氏體得到回(hui)(hui)火(huo)(huo)的(de)同時還伴(ban)隨有 殘余奧氏體的(de)轉變。
高(gao)鉻錘頭(tou)退(tui)火(huo)(huo)(huo)處理的(de)目的(de)有二：一是降低鑄(zhu)(zhu)件硬度以利于(yu)機切削加工;二是在 淬火(huo)(huo)(huo)前進行退(tui)火(huo)(huo)(huo)處理使成分(fen)均勻化(hua)，從而減(jian)少淬火(huo)(huo)(huo)時(shi)(shi)升溫過程(cheng)中的(de)鑄(zhu)(zhu)件開裂，縮短 奧氏(shi)體化(hua)保溫時(shi)(shi)間，減(jian)少淬火(huo)(huo)(huo)后組織中的(de)殘余奧氏(shi)體量，提高(gao)鑄(zhu)(zhu)件硬度。
鑄(zhu)件(jian)(jian)熱處(chu)理的(de)保(bao)溫時(shi)間應視鑄(zhu)件(jian)(jian)壁厚(hou)、裝爐 量和狀態以及升溫速度(du)等(deng)因素(su)綜(zong)合考慮，以免由(you)于(yu)部(bu)分(fen)鑄(zhu)件(jian)(jian)或鑄(zhu)件(jian)(jian)心部(bu)因保(bao)溫時(shi) 間不足而出現淬(cui)不透。
