轉子作為立軸沖擊式破碎機的執行部件，其使用壽命直接決定了設備的檢修周期和開機率。雖然生產中轉子不可避免會受到磨損，但對其磨損情況的正確分析、更換標準以及維修方法的制定，將極大的改善整臺設備的進行情況，延長實際使用壽命。
立軸式沖擊破碎機轉子主要由轉子本體、分料盤、給料孔套、導料板、上磨損板、下磨損板以及頂部磨損板等部件組成。日常維護過程中主要以磨損件的定期更換和轉子本體磨損的焊補為主。設備維護、操作人員可以通過轉子各部件的磨損情況，判定出整臺設備的運行狀態。
轉子磨損件磨損分析及維修方法
1.拋光頭磨損分析及維修；拋光面磨損部位呈現中心對稱圓弧形磨損凹陷。耐磨嵌塊磨損后應及時更換。偏側磨損凹陷，磨損部位偏上或偏下。磨損嚴重要及時更換，同時需要調整導料板角度以及破碎腔內積料厚度，徹底解決偏側磨損。 及時更換開裂或破裂的拋料頭，并檢查給料中是否摻雜鐵、給料力度過大或裝配面有無夾砂等，及時進行調整和清理，避免類似情況發生。
2.上下磨損板分析及維修；磨損板的內表面至排料口處出現磨損，磨損最大磨損板厚度余3mm必須進行更換。上磨損非常磨損，主要因給料筒及給料孔套磨損嚴重，需針對性的檢查磨損情況進行更換，同時觀察轉子拋料頭磨損位置，確定是否受導料板安裝位置和安裝角度影響。下 磨損板磨損過快需針對檢查分料盤的磨損情況，分料盤的磨損將直接加劇下磨損板的磨損率，同時觀察轉子拋料頭磨損位置，確定是否受導料板安裝位置和安裝角度影響。
3.轉子本體磨損主要體現在頂部邊緣磨損、底部邊緣磨損以及內側磨損等3個方面，需要人工周期性修補，轉子頂部邊緣磨損一定是伴隨著頂部磨損板的過量磨損而產生。頂部磨損板需在磨損到轉子本體前進行更換。轉子底部磨損通常原因是轉子底部角度摩擦轉子下部以及邊緣，應合理減少轉子下部積礦。 磨損通常發生在給料較細或物料流動性較大時，物料對磨損板與轉子本體安裝位置的縫隙或邊緣的流線型磨損，需在磨損板安裝好用尿烷密封膠對間隙進行填充。
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